石油潤滑油的用量占總用量97%以上,因而潤滑油常指石油潤滑油。首要用于削減運動部件外表間的沖突,一起對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等效果。首要以來自蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為質料,通過溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝,除掉或下降形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、白臘以及影響成品油顏色的化學物質等組分,得到合格的潤滑油基礎油,通過調兼并參加添加劑后即成為潤滑油產品。
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上發(fā)揮減少摩擦的作用,保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑。那么潤滑油的生產工藝有哪些呢?
一、傳統(tǒng)生產工藝
以前,潤滑油基礎油的生產基本采用的是物理方法,即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制所構成的"老三套"傳統(tǒng)工藝生產潤滑油基礎油。
二、加氫生產工藝
基礎油中的理想組分是支鏈烷烴和帶有長側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴,非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物,從而提高油品的黏度指數,使顏色有所改善;潤滑油加氫處理則是通過加氫轉化的方法,使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分,因而基礎油收率高、油品各項質量指標的改善更加明顯。
三、異構脫蠟工藝
為了生產這些的潤滑油,特別是要調配大跨度多級內燃機油,應采用低揮發(fā)性、高黏度指數的基礎油,異構脫蠟的基本原理就是在專門分子篩催化劑的作用下,將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴。
隨著科技的發(fā)展,潤滑油受到了人們的廣泛歡迎。一般正常的潤滑油應是光亮并具有透明度的,如果潤滑油的透明度發(fā)生了變化,這就提示我們潤滑油的本身發(fā)生了某些變化,有時會出現許多的氣泡。那么氣泡對潤滑油的影響有哪些呢?
一、氣泡和泡沫對潤滑油以及機器都有危害,而且氣泡會加速潤滑油的氧化變質速度,加速消耗添加劑,影響散熱、而不能形成完整的潤滑油膜,對設備造成磨損。
二、氣泡在高壓系統(tǒng)里還會造成局部高溫,使油迅速變質。
三、空氣易于壓縮,潤滑油里有氣體,油膜厚度就會變薄甚至出現油膜,機械部件之間直接摩擦,造成磨損。
四、氣泡在壓力作用下,對金屬表面還會形成氣蝕損壞。除此之外,氣泡還會引起設備運行不穩(wěn)。
以上就時關于氣泡對潤滑油的影響。在設備潤滑領域,保持潤滑油清潔、做好污染控制是有必要的。我們在使用潤滑油的時候,要注意氣泡對潤滑油的影響,這樣可以在一定程度上延長發(fā)動機的壽命。
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